Sotto il ponte, in un ambiente marino ostile, una rete complessa di cavi e tubi attraversa lo scafo come se fosse il sistema circolatorio di una nave. Queste intersezioni rappresentano punti deboli in cui l'acqua di mare potrebbe penetrare all'interno della nave.
Tuttavia, un insieme di componenti metallici apparentemente semplici – i pressacavi marini – proteggono silenziosamente e saldamente lo scafo. Questi importanti dispositivi di tenuta svolgono un ruolo fondamentale nel prevenire l'infiltrazione dell'acqua di mare ed sono una parte essenziale della sicurezza generale e dell'integrità strutturale della nave.

Corrosione accelerata
Quando l'acqua di mare penetra nello scafo, corrode rapidamente i sistemi interni. In un caso, una nave portacontainer ha subito un cortocircuito nel suo quadro di controllo a causa di un sigillo degradato del pressacavo. I costi successivi di manutenzione e ripristino del sistema hanno superato i 200.000 dollari.
Fermi impianto e rischio operativo
Una nave da crociera ha subito un allagamento parziale nella sala macchine a seguito della rottura di una guarnizione del giunto della tubazione. Ciò ha causato l'arresto di diversi sistemi elettrici, lo sbarco d'emergenza forzato, ritardi significativi e numerose richieste di risarcimento da parte dei passeggeri.
Mancata conformità alle normative
Gli enti internazionali di classificazione (ad esempio DNV, ABS) stabiliscono che tutte le penetrazioni per cavi e tubazioni devono soddisfare gli standard di impermeabilizzazione IP68 (immersione fino a 1 metro) e di resistenza al fuoco A60. Un malfunzionamento in questo ambito non compromette soltanto la sicurezza, ma viola anche le normative marittime internazionali.
Le moderne guaine marine per cavi sono molto più di semplici guarnizioni in gomma: sono componenti di sicurezza progettati per resistere agli ambienti marini ostili:
Armatura anti-corrosione
Realizzata in acciaio inossidabile 316L, nichel-zinco, ottone o alluminio di grado marino, offre un'elevata resistenza alla corrosione da acqua di mare e agli urti meccanici.
Bloccaggio resistente alle vibrazioni
Sistemi di filettatura di precisione e dadi di compressione garantiscono prestazioni di tenuta durature anche sotto continue vibrazioni a bordo nave.
Tenuta dinamica ad alte prestazioni
Utilizza elastomeri EPDM o FKM, in grado di mantenere l'elasticità in condizioni di temperatura estrema (-40°C a +120°C) e di resistere a oli, sostanze chimiche ed esposizione al sale.
Configurazioni versatili
Adattabile a diversi tipi di cavi (monofase/multipolare), strutture tubiere (rigide/flessibili) e esigenze speciali (antincendio con strati ceramici, ecc.).

Innovazione materiale
Anelli di tenuta compositi in PTFE di nuova generazione riducono l'attrito del 40%, migliorando la velocità di installazione e prolungando la vita operativa.
Integrazione della Monitoraggio Intelligente
Gli ultimi prototipi di pressacavo sono dotati di sensori integrati per monitorare la pressione interna e rilevare perdite precoci, con dati in tempo reale collegati ai sistemi di gestione di bordo.
Design modulare
Unità pressacavo preassemblate consentono un'installazione rapida, riducendo il tempo di lavoro in cantiere fino al 50% e abbattendo il rischio di errori umani.

I pressacavi marini di alta qualità devono rispettare rigorosi standard internazionali:
«Ogni pressacavo viene sottoposto a oltre 3.000 cicli termici e a 240 ore di test con nebbia salina prima della spedizione, ed è certificato ISO, UL, RoHS e CE.»
Queste certificazioni non sono facoltative: sono essenziali per la conformità normativa e per un funzionamento sicuro in mare.
Adattare all'ambiente
Utilizzare FKM nelle zone ad alta temperatura (ad esempio, sale macchine); scegliere formulazioni resistenti ai raggi UV per l'esposizione sui ponti esterni.
Verificare le certificazioni globali
Confermare sempre che il prodotto disponga delle approvazioni internazionali rilevanti per i mercati di destinazione.
Assicurare la compatibilità con il mezzo
Per ambienti ricchi di idrocarburi, optare per guarnizioni realizzate con materiali resistenti al rigonfiamento come l'HNBR.
Dare priorità alla manutenibilità
Selezionare progetti che consentano una facile sostituzione delle guarnizioni senza richiedere lo smontaggio completo, riducendo i tempi di fermo e i costi di assistenza.

Hoonsun aderisce al sistema di gestione della qualità ISO 9001, garantendo un miglioramento continuo del prodotto, una qualità stabile e un'esperienza cliente ottimizzata.
La nostra struttura è dotata di avanzate attrezzature per test di precisione e tutti i prodotti vengono sottoposti a rigorose ispezioni conformemente agli standard tedeschi DIN, VDE e americani UL. Inoltre, i prodotti Hoonsun sono pienamente conformi ai requisiti europei di certificazione EN e ATEX, soddisfacendo i più elevati standard internazionali di sicurezza e prestazioni.
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