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Zhejiang Hongxiang: Raccordi per cavi schermati EMC – Sintesi essenziale

Feb 05, 2026

La compatibilità elettromagnetica (EMC) è fondamentale per il funzionamento stabile di apparecchiature nell’automazione industriale, nel settore delle nuove energie e nei trasporti ferroviari. Con il progresso dell’intelligenza industriale, sensori e controllori richiedono una resistenza potenziata alle interferenze elettromagnetiche (EMI/RFI). Supportata da quasi 20 anni di esperienza e dalle certificazioni ISO 9001/IATF 16949, Zhejiang Hongxiang ha sviluppato in autonomia raccordi per cavi schermati EMC. Questi raccordi presentano uno schermatura e una protezione ottimizzate, in grado di sopprimere efficacemente le EMI e di bloccare gli agenti inquinanti. Sono stati impiegati in apparecchiature fondamentali di Yutong Bus, ABB, Philips, e in importanti progetti quali la portaerei " Liaoning", con prestazioni comprovate in condizioni ambientali severe.

I. Posizionamento del prodotto e progettazione principale

Progettati specificamente per scenari industriali ad alta interferenza elettromagnetica, i raccordi per cavi EMC di Hongxiang integrano schermatura elettromagnetica, protezione ambientale e rilascio dello sforzo. Conforme a EN50262 e UL 514B norme, adottano una schermatura conduttiva ottimizzata e guarnizioni ad alte prestazioni, garantendo un fissaggio affidabile dello schermo del cavo e un controllo bidirezionale delle interferenze elettromagnetiche (EMI). Integrando funzioni impermeabili, antipolvere, anticorrosive e anti-vibrazione, sono adatti a ambienti gravosi senza necessità di accessori aggiuntivi, semplificando installazione e manutenzione.

II. Composizione dei materiali e prestazioni principali

I componenti strutturali principali (corpo del pressacavo, dadi) sono realizzati in ottone ad alta purezza nichelato, garantendo eccellente conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. I componenti di schermatura comprendono lamierini in bronzo fosforoso stagnato e anelli di messa a terra per una conduzione affidabile del segnale; i modelli di fascia alta includono inoltre guarnizioni in elastomero conduttivo. Le guarnizioni standard sono in NBR, mentre EPDM, gomma siliconica o CR sono disponibili su richiesta per condizioni particolari. I componenti ausiliari (guarnizioni, artigli di serraggio) garantiscono continuità della tenuta e protezione del cavo.

Prestazioni principali: Efficienza di schermatura 60 dB a 1 GHz–10 GHz, resistenza di messa a terra ≤5 mΩ; Protezione IP68 (Immersione in acqua a 1 m per 30 minuti); temperatura di funzionamento -40℃~+100℃(breve termine 120 °C, versione ad alta temperatura personalizzata fino a 200 °C); resistenza a trazione ≥1500 N, resistenza alle vibrazioni conforme alla norma IEC 60068-2-6; resistenza alla nebbia salina per 96 ore; ritardante di fiamma UL94 V-2 (V-0 personalizzabile). Certificato CE, RoHS, REACH, UL, ecc., con opzioni ATEX per ambienti esplosivi disponibili.

III. Sistema di specifiche e parametri dimensionali

Compatibile con standard filettature metriche, PG, G/BSP e NPT, adattamento diretto agli attacchi degli apparecchi senza l’uso di adattatori. Specifiche principali delle filettature: metriche (M6×1,0–M63×1,5), PG (PG7–PG48), G/BSP (G1/8"–G1-1/2"), NPT (NPT1/8"–NPT1-1/4").

Parametri dei modelli principali per una rapida selezione:

Modello della serie

Filettatura adattata

Diametro esterno del cavo (mm)

Lunghezza filettata (mm)

Dimensione raccomandata della chiave (mm)

Scenari applicativi principali

HX-EMC-M12

M12×1.5

2-5, 3-6,5

8

15/19

Sensori piccoli, cavi di controllo per correnti deboli

HX-EMC-M16

M16×1.5

2-6, 4-8, 5-10

8

19/22

Controllori industriali, cavi per segnali strumentali

HX-EMC-M20

M20×1.5

5-9, 6-12, 10-14

9/10

24/27

Attrezzature automatizzate, moduli di comunicazione

HX-EMC-M25

M25×1.5

9-16, 13-18

11

33

Attrezzature per l’energia nuova, cavi ibridi per potenza/segnale

HX-EMC-M32

M32×1.5

13-20, 18-25

11

42

Trasporto ferroviario, cavi di controllo per macchinari pesanti

HX-EMC-M40

M40×1.5

20-26, 22-32

13

53

Grandi quadri elettrici di comando, apparecchiature ad alta potenza

Sono disponibili servizi di personalizzazione (diametri speciali, filettature non standard, versioni antideflagranti, ecc.). La configurazione standard comprende corpo in ottone nichelato, guarnizioni, componenti schermati, ecc.; code resistenti alla flessione e strutture anti-sfilamento sono opzionali.

IV. Campo di applicazione e limiti d’uso

Applicabile per fissaggio, sigillatura, schermatura e protezione da sollecitazioni meccaniche di cavi rotondi non armati o leggermente armati schermati (cavi di controllo, segnale, strumentazione, comunicazione e alimentazione a bassa tensione), compatibili con guaine in PVC, gomma, PU e PE. Non applicabile a cavi non schermati, cavi pesantemente armati ad alta tensione e cavi speciali antideflagranti ad altissima tensione.

Ampiamente utilizzati in automazione industriale, nuove energie (sistemi tre-elettrici per veicoli EV, inverters), trasporto ferroviario, distribuzione elettrica, telecomunicazioni/sicurezza, settore petrolchimico (modelli antideflagranti) e macchinari in generale. Adatto per ambienti interni ed esterni, resistente all'umidità, alla nebbia salina, alle vibrazioni e a elevati livelli di interferenza elettromagnetica (EMI). Vietato in ambienti fortemente corrosivi, in atmosfere esplosive non certificate e a temperature ultra-elevate (superiori a 200 ℃).

VI. Specifiche di selezione e installazione

Principi di selezione: Adattare il diametro esterno del cavo (preferendo la gamma media), verificare la compatibilità del componente schermante, selezionare un'efficacia di schermatura adeguata (≥60 dB per scenari ad alta sensibilità). Utilizzare filettature corrispondenti per evitare l’impiego di adattatori. Scegliere i guarnizioni in base alle condizioni d’uso (NBR/EPDM per applicazioni esterne, silicone per temperature estreme).

Note di Installazione: Rimuovere 5–8 mm della guaina del cavo per esporre lo schermo, assicurando un contatto stretto con il frammento metallico o l’anello di messa a terra; serrare uniformemente i dadi senza applicare eccessiva forza; verificare, al termine dell’installazione, l’ermeticità e la continuità dello schermo. Separare i cavi di alimentazione da quelli di segnale durante il cablaggio; utilizzare code flessibili resistenti alla piegatura per applicazioni esterne o soggette a vibrazioni.

VII. Vantaggi principali ed espressione del valore

Vantaggi principali: Schermatura EMI efficiente, protezione IP68 integrata, adattamento a tutti gli scenari (più fili di esecuzione/personalizzazione) e qualità Affidabile (certificato, verificato da clienti rinomati). Migliora la stabilità delle attrezzature, riduce i costi di manutenzione e supporta l’aggiornamento dell’intelligenza industriale.

 

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