La compatibilità elettromagnetica (EMC) è fondamentale per il funzionamento stabile di apparecchiature nell’automazione industriale, nel settore delle nuove energie e nei trasporti ferroviari. Con il progresso dell’intelligenza industriale, sensori e controllori richiedono una resistenza potenziata alle interferenze elettromagnetiche (EMI/RFI). Supportata da quasi 20 anni di esperienza e dalle certificazioni ISO 9001/IATF 16949, Zhejiang Hongxiang ha sviluppato in autonomia raccordi per cavi schermati EMC. Questi raccordi presentano uno schermatura e una protezione ottimizzate, in grado di sopprimere efficacemente le EMI e di bloccare gli agenti inquinanti. Sono stati impiegati in apparecchiature fondamentali di Yutong Bus, ABB, Philips, e in importanti progetti quali la portaerei " Liaoning", con prestazioni comprovate in condizioni ambientali severe.

Progettati specificamente per scenari industriali ad alta interferenza elettromagnetica, i raccordi per cavi EMC di Hongxiang integrano schermatura elettromagnetica, protezione ambientale e rilascio dello sforzo. Conforme a EN50262 e UL 514B norme, adottano una schermatura conduttiva ottimizzata e guarnizioni ad alte prestazioni, garantendo un fissaggio affidabile dello schermo del cavo e un controllo bidirezionale delle interferenze elettromagnetiche (EMI). Integrando funzioni impermeabili, antipolvere, anticorrosive e anti-vibrazione, sono adatti a ambienti gravosi senza necessità di accessori aggiuntivi, semplificando installazione e manutenzione.
I componenti strutturali principali (corpo del pressacavo, dadi) sono realizzati in ottone ad alta purezza nichelato, garantendo eccellente conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alla corrosione. I componenti di schermatura comprendono lamierini in bronzo fosforoso stagnato e anelli di messa a terra per una conduzione affidabile del segnale; i modelli di fascia alta includono inoltre guarnizioni in elastomero conduttivo. Le guarnizioni standard sono in NBR, mentre EPDM, gomma siliconica o CR sono disponibili su richiesta per condizioni particolari. I componenti ausiliari (guarnizioni, artigli di serraggio) garantiscono continuità della tenuta e protezione del cavo.
Prestazioni principali: Efficienza di schermatura 60 dB a 1 GHz–10 GHz, resistenza di messa a terra ≤5 mΩ; Protezione IP68 (Immersione in acqua a 1 m per 30 minuti); temperatura di funzionamento -40℃~+100℃(breve termine 120 °C, versione ad alta temperatura personalizzata fino a 200 °C); resistenza a trazione ≥1500 N, resistenza alle vibrazioni conforme alla norma IEC 60068-2-6; resistenza alla nebbia salina per 96 ore; ritardante di fiamma UL94 V-2 (V-0 personalizzabile). Certificato CE, RoHS, REACH, UL, ecc., con opzioni ATEX per ambienti esplosivi disponibili.

Compatibile con standard filettature metriche, PG, G/BSP e NPT, adattamento diretto agli attacchi degli apparecchi senza l’uso di adattatori. Specifiche principali delle filettature: metriche (M6×1,0–M63×1,5), PG (PG7–PG48), G/BSP (G1/8"–G1-1/2"), NPT (NPT1/8"–NPT1-1/4").
Parametri dei modelli principali per una rapida selezione:
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Modello della serie |
Filettatura adattata |
Diametro esterno del cavo (mm) |
Lunghezza filettata (mm) |
Dimensione raccomandata della chiave (mm) |
Scenari applicativi principali |
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HX-EMC-M12 |
M12×1.5 |
2-5, 3-6,5 |
8 |
15/19 |
Sensori piccoli, cavi di controllo per correnti deboli |
|
HX-EMC-M16 |
M16×1.5 |
2-6, 4-8, 5-10 |
8 |
19/22 |
Controllori industriali, cavi per segnali strumentali |
|
HX-EMC-M20 |
M20×1.5 |
5-9, 6-12, 10-14 |
9/10 |
24/27 |
Attrezzature automatizzate, moduli di comunicazione |
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HX-EMC-M25 |
M25×1.5 |
9-16, 13-18 |
11 |
33 |
Attrezzature per l’energia nuova, cavi ibridi per potenza/segnale |
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HX-EMC-M32 |
M32×1.5 |
13-20, 18-25 |
11 |
42 |
Trasporto ferroviario, cavi di controllo per macchinari pesanti |
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HX-EMC-M40 |
M40×1.5 |
20-26, 22-32 |
13 |
53 |
Grandi quadri elettrici di comando, apparecchiature ad alta potenza |
Sono disponibili servizi di personalizzazione (diametri speciali, filettature non standard, versioni antideflagranti, ecc.). La configurazione standard comprende corpo in ottone nichelato, guarnizioni, componenti schermati, ecc.; code resistenti alla flessione e strutture anti-sfilamento sono opzionali.
Applicabile per fissaggio, sigillatura, schermatura e protezione da sollecitazioni meccaniche di cavi rotondi non armati o leggermente armati schermati (cavi di controllo, segnale, strumentazione, comunicazione e alimentazione a bassa tensione), compatibili con guaine in PVC, gomma, PU e PE. Non applicabile a cavi non schermati, cavi pesantemente armati ad alta tensione e cavi speciali antideflagranti ad altissima tensione.
Ampiamente utilizzati in automazione industriale, nuove energie (sistemi tre-elettrici per veicoli EV, inverters), trasporto ferroviario, distribuzione elettrica, telecomunicazioni/sicurezza, settore petrolchimico (modelli antideflagranti) e macchinari in generale. Adatto per ambienti interni ed esterni, resistente all'umidità, alla nebbia salina, alle vibrazioni e a elevati livelli di interferenza elettromagnetica (EMI). Vietato in ambienti fortemente corrosivi, in atmosfere esplosive non certificate e a temperature ultra-elevate (superiori a 200 ℃).

Principi di selezione: Adattare il diametro esterno del cavo (preferendo la gamma media), verificare la compatibilità del componente schermante, selezionare un'efficacia di schermatura adeguata (≥60 dB per scenari ad alta sensibilità). Utilizzare filettature corrispondenti per evitare l’impiego di adattatori. Scegliere i guarnizioni in base alle condizioni d’uso (NBR/EPDM per applicazioni esterne, silicone per temperature estreme).
Note di Installazione: Rimuovere 5–8 mm della guaina del cavo per esporre lo schermo, assicurando un contatto stretto con il frammento metallico o l’anello di messa a terra; serrare uniformemente i dadi senza applicare eccessiva forza; verificare, al termine dell’installazione, l’ermeticità e la continuità dello schermo. Separare i cavi di alimentazione da quelli di segnale durante il cablaggio; utilizzare code flessibili resistenti alla piegatura per applicazioni esterne o soggette a vibrazioni.
Vantaggi principali: Schermatura EMI efficiente, protezione IP68 integrata, adattamento a tutti gli scenari (più fili di esecuzione/personalizzazione) e qualità Affidabile (certificato, verificato da clienti rinomati). Migliora la stabilità delle attrezzature, riduce i costi di manutenzione e supporta l’aggiornamento dell’intelligenza industriale.
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