Stabilność połączenia elektrycznego często decyduje o ogólnej niezawodności urządzenia. Kiedy napotkasz złączkę kablową z tworzywa sztucznego oznaczoną M16x1,5 lub PG16, czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co właściwie oznaczają te liczby? Co ważniejsze, jak różnice takie jak duża skokowość w porównaniu z małą wpływają na zastosowania w praktyce?
Dziś wyjaśnimy te kluczowe parametry, aby pomóc Ci dokonywać bardziej świadomych i dokładnych wyborów.

Kluczowymi specyfikacjami złączki kablowej są typ gwintu oraz rozmiar wprowadzenia kabla.
Weźmy dwa powszechne przykłady: M16×1,5 i PG16.
M oznacza standard gwintu metrycznego, zgodny z normą ISO 228 / DIN 13.
16 oznacza nominalny średnicę gwintu w milimetrach (mm), która odpowiada również mniej więcej wielkości otworu montażowego oraz zgodnym średnicom zewnętrznym przewodów (zazwyczaj ~8–12 mm).
5 oznacza skok gwintu — odległość między sąsiednimi wierzchołkami zwojów gwintu, wyrażoną w milimetrach.
Podsumowanie: jest to łącznik metryczny o średnicy 16 mm i skoku gwintu 1,5 mm.
PG oznacza niemiecki standard gwintu Panzergewinde (DIN 40430), pierwotnie zaprojektowany dla systemów przewodów kablowych i nadal powszechnie stosowany w europejskich zastosowaniach przemysłowych.
16 jest oznaczeniem specyfikacji, a nie rzeczywistą średnicą w milimetrach. Na przykład średnica zewnętrzna gwintu PG16 wynosi około 16,6 mm.
Skok gwintu jest stały i zazwyczaj nie jest podawany. Dla gwintu PG16 wynosi on 1,5 mm.
Podsumowanie: jest to łącznik z gwintem PG o specyfikacji PG16, stałym skoku gwintu 1,5 mm i przybliżonej średnicy zewnętrznej 16,6 mm.
Ważna uwaga
Gwinty PG mają ustandaryzowane, stałe skoki:
PG7 do PG16: 1,5 mm
PG21 do PG48: 2,0 mm
W związku z tym wartości skoku gwintu są zwykle pomijane w oznaczeniach PG. Gdy widzisz oznaczenie PG16, domyślnie oznacza to skok 1,5 mm.
Skok gwintu odgrywa kluczową rolę w określaniu skuteczności uszczelnienia, stabilności mechanicznej oraz łatwości użytkowania konektora w różnych warunkach. Zazwyczaj skok 1,5 mm jest klasyfikowany jako mały, podczas gdy 2,0 mm lub więcej uznawany jest za duży skok, szczególnie w konektorach o większej średnicy.

Zwiększone wydajność pieczęci
Dzięki większej liczbie zwojów gwintu na jednostkę długości, gwinty o małym skoku tworzą gęstszą i bardziej ciągłą ścieżkę uszczelniającą. W połączeniu z pierścieniami uszczelniającymi lub nakrętkami uszczelniającymi zapewniają doskonałą ochronę przed pyłem, wilgocią i olejem. Dzięki temu są idealne w trudnych warunkach wymagających wysokiego stopnia ochrony przed wtargnięciem czynników zewnętrznych (np. IP68/IP69).
Dokładność i stabilność
Cieńsze gwinty umożliwiają dokładniejsze dokręcanie i kontrolę momentu obrotowego, zapewniając stabilne i bezpieczne połączenie. Pomaga to utrzymać stałe ciśnienie styku, szczególnie w delikatnych systemach lub tych narażonych na drgania.
Lepsza odporność na wibracje
W odpowiednich warunkach zabezpieczenia cieńsze gwinty mogą oferować lepszą odporność na odkręcanie spowodowane niewielkimi wibracjami.
Typowe zastosowania
Przyrządy precyzyjne, czujniki, szafy sterownicze, elektronika zewnętrzna, urządzenia do przetwórstwa żywności i aparatura medyczna oraz wszelkie zastosowania wymagające wysokiej wydajności uszczelnienia.
Szybsza instalacja i demontaż
Większy skok oznacza większy ruch liniowy na jeden obrót, co pozwala na szybsze zaangażowanie i rozłączenie gwintu. Jest to szczególnie przydatne w zastosowaniach wymagających częstego montażu lub instalacji dużej liczby elementów.
Większą wytrzymałością mechaniczną
Grubsze gwinty często mają głębszy lub szerszy profil, co może zapewnić wyższą nośność osiową i lepszą odporność na obciążenia mechaniczne — szczególnie w konektorach o dużych średnicach.
Zmniejszone ryzyko zacinania
Szersze rozmieszczenie nici może pomóc w zapobieganiu blokowaniu lub zatykaniu przez brud, zanieczyszczenia lub niewielkie odkształcenia gwintu.
Typowe zastosowania
Maszyny ciężkie, przemysłowe szafy zasilające, rozdzielnie, tymczasowe instalacje elektryczne oraz montaże, w których priorytetem są szybkość i odporność.

Jasne oznakowanie
Każdy konektor jest wyraźnie oznaczony typem gwintu — M (np. M16×1,5) lub PG (np. PG16) — co umożliwia dokładne dopasowanie do interfejsów urządzenia i zapewnia bezbłędny montaż.
Wysoka wydajność ochrony
Wykonane z wysokiej jakości, wytrzymałego poliamidu nasze konektory charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję, uderzenia oraz przebicie izolacji elektrycznej. W połączeniu z uszczelkami wysokiej klasy osiągają stopnie ochrony do IP67, IP68 oraz IP69, co czyni je idealnym wyborem dla trudnych warunków przemysłowych.
Szeroki zakres specyfikacji
Oferujemy kompleksowy wybór produktów spełniających różnorodne potrzeby okablowania:
Gwinty metryczne: M12×5, M16×1,5, M20×1,5, M25×1,5
Gwinty PG: PG7, PG9, PG11, PG13.5, PG16, PG21, PG29, PG36, PG42, PG48
Elastyczność skoku gwintu
Wybierz spośród różnych skoków gwintu dostosowanych do konkretnego zastosowania — drobny skok (np. M16×1,5) dla lepszego uszczelnienia lub gruby skok (np. M90×2,0) dla szybszej instalacji i demontażu.
Ścisłe zapewnienie jakości
Wszystkie produkty są zgodne ze standardami międzynarodowymi w zakresie sprzętu elektrycznego i przechodzą rygorystyczną kontrolę jakości, zapewniając długotrwałą niezawodność i trwałość.
Sprawdź interfejs urządzenia
Najpierw sprawdź, czy obudowa urządzenia lub płyta montażowa posiada gwint typu M czy PG. Zidentyfikuj dokładną specyfikację — np. M20×1,5 lub PG13,5 — aby zagwarantować kompatybilność.
Zmierz średnicę kabla
Określ maksymalną średnicę zewnętrzną kabla, który ma być wprowadzony. Wybierz złączkę o zakresie docisku wewnętrznego większym niż średnica kabla, aby zapewnić odpowiednie dopasowanie i uszczelnienie.
Oceń warunki środowiskowe
W celu uzyskania maksymalnej ochrony przed pyłem i wodą wybierz złączki o małym skoku gwintu (np. 1,5 mm), które zapewniają szczelniejsze zamknięcie.
W celu szybkiej instalacji lub w scenariuszach wymagających większej wytrzymałości mechanicznej, szczególnie w większych rozmiarach, rozważ złącza o dużym skoku (np. 2,0 mm).
Wybierz odpowiedni materiał
Złącza nylonowe są idealne do większości zastosowań ogólnych, oferując doskonałą izolację, odporność na korozję, lekkość i efektywność kosztową.
W warunkach wysokich temperatur lub agresywnych chemicznie rozważ zastosowanie złącz metalowych zapewniających zwiększoną trwałość.
Nie pozwól, by wybór złącza Cię zdezorientował
Zrozumienie różnicy między gwintami typu M i typu PG oraz wiedza, kiedy stosować gwint drobny lub gruby, są kluczowe dla zapewnienia bezpiecznych, niezawodnych i wydajnych połączeń kablowych.

Odwiedź naszą stronę internetową już teraz, aby przejrzeć pełną gamę nylonowych złącz kablowych typu M i PG. Odkryj idealne rozwiązanie łączące wysoki poziom ochrony z łatwą instalacją.
Gorące wiadomości2025-11-12
2025-11-10
2025-06-16
2025-06-13
2025-05-19
2023-11-15
Copyright © Zhejiang Hongxiang Connector Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności