Nylon-Kabelverschraubungen: Wählen Sie das richtige Gewinde, um Ihre elektrischen Verbindungen sicher zu halten!

Die Stabilität einer elektrischen Verbindung bestimmt oft die Gesamtzuverlässigkeit einer Anlage. Wenn Sie auf einen Nylonkabelverbinder mit der Bezeichnung M16x1,5 oder PG16 stoßen, haben Sie sich jemals gefragt, was diese Zahlen tatsächlich bedeuten? Noch wichtiger: Wie wirken sich Unterschiede wie grobe Steigung gegenüber feiner Steigung in der Praxis aus?

Heute erläutern wir diese Schlüsselparameter, um Ihnen zu helfen, fundiertere und genauere Entscheidungen zu treffen.

Verständnis von Gewindeangaben und Kabeleinführungsgrößen

Die wichtigsten Spezifikationen eines Kabelverbinders liegen in seinem Gewindetyp und der Größe der Kabeleinführung.

Betrachten wir zwei gängige Beispiele: M16×1,5 und PG16.

M-Typ (Metrisches Gewinde) – M16×1,5

M steht für den metrischen Gewinde-Standard gemäß ISO 228 / DIN 13.

16 bezeichnet den nominalen Außendurchmesser des Gewindes in Millimetern (mm). Dies entspricht ungefähr auch der Größe der Montagelochung sowie kompatiblen Außen­durchmessern von Kabeln (typischerweise ~8–12 mm).

5 steht für die Gewindesteigung — den Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen in Millimetern.

Zusammenfassung: Dies ist ein metrisches Gewinde mit einem Durchmesser von 16 mm und einer Steigung von 1,5 mm.

PG-Typ (Panzergewinde / deutsches Gewinde) – PG16

PG bezeichnet den deutschen Panzergewinde-Standard (DIN 40430), der ursprünglich für Kabelverschraubungen entwickelt wurde und nach wie vor in vielen industriellen Anwendungen in Europa verwendet wird.

16 ist ein Kennzahlcode und nicht der tatsächliche Durchmesser in Millimetern. Beispielsweise beträgt der Außendurchmesser eines PG16-Gewindes etwa 16,6 mm.

Die Gewindesteigung ist festgelegt und normalerweise nicht extra gekennzeichnet. Bei PG16 beträgt die Steigung 1,5 mm.

Zusammenfassung: Dies ist eine Gewindeverbindung mit PG16-Spezifikation, einer festen Steigung von 1,5 mm und einem ungefähren Außendurchmesser von 16,6 mm.

Wichtige Hinweise

PG-Gewinde haben genormte, feste Steigungen:

PG7 bis PG16: 1,5 mm

PG21 bis PG48: 2,0 mm

Daher werden Steigungswerte bei PG-Kennzeichnungen normalerweise weggelassen. Wenn Sie PG16 sehen, bedeutet dies standardmäßig eine Steigung von 1,5 mm.

Wie beeinflusst die Gewindesteigung die Leistung und Anwendung von Steckverbindern?

Die Gewindesteigung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Dichtleistung, mechanischen Stabilität und Handhabung eines Steckverbinders in verschiedenen Anwendungsszenarien. Üblicherweise wird eine Steigung von 1,5 mm als Feingewinde eingestuft, während 2,0 mm und mehr als Grobgewinde gelten, insbesondere bei Verbindern mit größerem Durchmesser.

Vorteile von Feingewinde (z. B. 1,5 mm)

Verbesserte Dichtleistung

Aufgrund einer höheren Anzahl von Gewindegängen pro Längeneinheit erzeugen Feingewinde einen dichteren und kontinuierlicheren Dichtpfad. In Kombination mit Dichtungen oder Sicherungsmuttern bieten sie einen besseren Schutz gegen Staub, Feuchtigkeit und Öl. Dies macht sie ideal für raue Umgebungen mit hohen Anforderungen an den Berührungsschutz (z. B. IP68/IP69).

Präzision und Stabilität

Feinere Gewinde ermöglichen eine genauere Anzugs- und Drehmomentkontrolle und sorgen so für eine stabile und sichere Verbindung. Dies hilft, einen gleichmäßigen Kontaktdruck aufrechtzuerhalten, insbesondere in empfindlichen oder vibrationsanfälligen Systemen.

Bessere Vibrationssicherheit

Unter ordnungsgemäßen Verriegelungsbedingungen können Feingewinde eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Lösen durch geringe Vibrationen bieten.

Typische Anwendungen

Präzisionsinstrumente, Sensoren, Schaltschränke, Outdoor-Elektronik, Lebensmittelverarbeitungs- und medizinische Geräte sowie alle Anwendungsfälle, bei denen hohe Dichtleistung erforderlich ist.

Vorteile eines großen Steigungsmaßes (z. B. 2,0 mm)

Schnellere Installation und Demontage

Ein größeres Steigungsmaß bedeutet mehr lineare Bewegung pro Umdrehung, wodurch eine schnellere Gewindeeingriffnahme und -lösung möglich ist. Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen mit häufiger Montage oder Großinstallationen.

Größerer mechanischer Festigkeit

Größere Gewinde haben oft tiefere oder breitere Profile, die eine höhere axiale Lastkapazität und bessere Beständigkeit gegen mechanische Belastungen ermöglichen – insbesondere bei Verbindern mit großem Durchmesser.

Verringertes Blockierungsrisiko

Der größere Abstand zwischen den Gewindegängen kann helfen, Verklemmungen oder Verstopfungen durch Schmutz, Ablagerungen oder geringfügige Gewindeverformungen zu verhindern.

Typische Anwendungen

Schwerlastmaschinen, industrielle Stromverteilerschränke, Verteilerkästen, temporäre Verdrahtungssysteme und Installationen, bei denen Geschwindigkeit und Robustheit im Vordergrund stehen.

Zuverlässiger Schutz mit hochwertigen Nylon-Kabelverbindern von Hoonsun

Eindeutige Kennzeichnung

Jeder Verbinder ist deutlich mit seinem Gewindetyp gekennzeichnet – M-Typ (z. B. M16×1,5) oder PG-Typ (z. B. PG16) – und ermöglicht so eine präzise Anpassung an die Geräteschnittstellen für eine fehlerfreie Montage.

Herausragende Schutzleistung

Aus hochwertigem, hochfestem Nylon gefertigt, bieten unsere Verbinder außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion, Schlagbelastung und elektrische Isolationsausfälle. In Kombination mit hochwertigen Dichtungen erreichen sie problemlos Schutzarten bis IP67, IP68 und IP69 und eignen sich somit ideal für raue industrielle Umgebungen.

Breites Spektrum an Spezifikationen

Wir bieten eine umfassende Auswahl, um unterschiedlichste Verdrahtungsanforderungen zu erfüllen:

Metrische Gewinde: M12×5, M16×1,5, M20×1,5, M25×1,5

PG-Gewinde: PG7, PG9, PG11, PG13.5, PG16, PG21, PG29, PG36, PG42, PG48

Steigungsflexibilität

Wählen Sie aus verschiedenen Gewindesteigungen, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden – Feingewinde (z. B. M16×1,5) für verbesserte Dichtigkeit oder Grobgewinde (z. B. M90×2,0) für schnellere Montage und Demontage.

Strenge Qualitätssicherung

Alle Produkte entsprechen internationalen elektrischen Normen und unterlaufen einer strengen Qualitätskontrolle, um langfristige Zuverlässigkeit und Haltbarkeit sicherzustellen.

Wie wählt man den richtigen Nylonkabelverbinder aus?

Geräteanschluss prüfen

Überprüfen Sie zunächst, ob das Gehäuse oder die Montageplatte Ihres Geräts M-Typ- oder PG-Typ-Gewinde verwendet. Identifizieren Sie die genaue Spezifikation – z. B. M20×1,5 oder PG13,5 –, um die Kompatibilität sicherzustellen.

Kabeldurchmesser messen

Bestimmen Sie den maximalen Außendurchmesser des einzulegenden Kabels. Wählen Sie einen Verbinder mit einem inneren Klemmbereich, der größer als der Kabeldurchmesser ist, um eine korrekte Passform und Dichtigkeit sicherzustellen.

Umweltbedingungen beurteilen

Für maximalen Schutz vor Staub und Wasser empfehlen sich Verbindungsstücke mit kleiner Steigung (z. B. 1,5 mm), die eine dichtere Abdichtung gewährleisten.

Für eine schnelle Installation oder Szenarien, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern, insbesondere bei größeren Größen, sollten Sie Verbinder mit großem Steigungsabstand (z. B. 2,0 mm) in Betracht ziehen.

Wähle das richtige Material

Nylonverbinder sind ideal für die meisten Allzweckanwendungen und bieten hervorragende Isolierung, Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Kosteneffizienz.

In Umgebungen mit hohen Temperaturen oder chemisch aggressiven Bedingungen sollten Sie Metallverbinder für eine verbesserte Haltbarkeit in Betracht ziehen.

Lassen Sie sich bei der Auswahl der Verbinder nicht verwirren

Das Verständnis des Unterschieds zwischen M-Typ- und PG-Typ-Gewinden sowie die Kenntnis darüber, wann Fein- oder Grobgewinde verwendet werden sollten, ist entscheidend, um sichere, zuverlässige und effiziente Kabelverbindungen sicherzustellen.

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