Analyse der Unterschiede zwischen unseren Kabelverschraubungsmodellen: Ein präzisier Auswahlleitfaden

Als Unternehmen, das seit fast 20 Jahren intensiv im Bereich Kabelverbinder tätig ist, finden unsere hochwertigen Kabelverschraubungen, die den deutschen DIN-, VDE- sowie amerikanischen UL-Standards entsprechen, breite Anwendung in der industriellen Automatisierung, der neuen Energie und im Schienenverkehr. Unser Produktsortiment ist vielfältig und umfasst Serien aus Nylon, Metall, explosionsgeschützte Ausführungen sowie EMC-Abschirmserien. Zwischen den verschiedenen Modellen bestehen erhebliche Unterschiede hinsichtlich Material, Schutzleistung und funktioneller Anpassungsfähigkeit, was direkt über die Einsatzszenarien und die Nutzungsergebnisse entscheidet. Dieser Artikel analysiert systematisch die Kerndifferenzen unserer Hauptserienmodelle, um Nutzern eine gezielte Auswahl zu ermöglichen.

Zunächst: Die zentrale Klassifizierungslogik klären – Unsere Modellbezeichnungen und Serieneinteilung

Die Bezeichnung unserer Kabelverschraubungen folgt klaren Regeln. Die Kerninformation umfasst üblicherweise „Materialcode + Gewindespezifikation + funktionelles Merkmal + geeigneter Kabelaußendurchmesser“, beispielsweise HX-NPM12 (Nylon-Material, M12-Gewinde), HX-LNM12 EMC (vernickelter Messing, M12-Gewinde, EMC-Schirmung). Unser Produktsystem gliedert sich hauptsächlich in vier Hauptreihen nach „Material + Funktion“: Nylon-Standardreihe, Metall-Hochleistungsreihe, EMC-Schirmungsreihe, explosionsgeschützte/spezielle Reihe. Jede Reihe wird weiter unterteilt in konkrete Modelle entsprechend der Gewindespezifikationen und geeigneten Kabelbereichen. Die Unterschiede spiegeln sich hauptsächlich in vier Dimensionen wider: Material, Schutzart, Betriebstemperatur und funktionelle Anpassungsfähigkeit.

Detaillierte Erklärung der Modellunterschiede in den vier Hauptreihen

1. Nylon-Standardreihe: Kostengünstige Wahl für konventionelle Anwendungsbereiche

Die Nylon-Serie ist unsere grundlegendste und meistverkaufte Produktlinie. Das Kernmaterial ist PA6/PA66-Nylon, das auf hohe Kosten-Leistung und geringes Gewicht ausgelegt ist und für herkömmliche industrielle Anwendungen mit mittlerem Schutzbedarf geeignet ist. Die Modelle dieser Serie beginnen mit "HX-NG" und "HX-NPM", wobei am Suffix die Gewindegrößen (wie M12, PG7) angegeben sind, z. B. HX-NG.PG7S und HX-NPM16.

Kernparameter und Eigenschaften: Das Material ist flammgeschütztes PA66 mit einer Brandklasse UL94 V-2/V-0 und weist eine gute Schlag- und Korrosionsbeständigkeit auf; der Schutzgrad reicht von IP65 bis IP68, wobei die IP68-Modelle Langzeiteintauchbedingungen erfüllen können; der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 °C und +100 °C und kurzfristig aushaltbar sind bis zu 120 °C; die Gewindegrößen umfassen metrische (M10, M12, M16 usw.) und PG-Größen (PG7, PG9, PG13,5 usw.) und eignen sich für Kabelaußendurchmesser von 3 mm bis 44 mm.

Hauptmerkmale der Modellunterschiede: Die Unterschiede zwischen den internen Modellen dieser Serie liegen hauptsächlich in den Gewindespezifikationen und den anwendbaren Außendurchmessern der Kabel. Zum Beispiel HX-NPM12 (M12-Gewinde, geeignet für 3-6,5 mm Kabel) und HX-NPM20 (M20-Gewinde, geeignet für 6-12 mm Kabel). Benutzer müssen das entsprechende Modell entsprechend der Kabeldicke und den Spezifikationen der Geräteanschlüsse auswählen.

Anwendungsgebiete: Gewöhnliche industrielle Ausrüstungen, Haushaltsgeräte, Verdrahtung von Schaltschränken, Außenanlagen in nicht korrosiven Umgebungen (wie beispielsweise gewöhnliche Beleuchtung, kleine Sensoren) usw. Vorzugsweise einsetzbar in Anwendungen, bei denen Kosten-Nutzen-Verhältnis und grundlegender Schutz im Vordergrund stehen.

2. Metall-Hochleistungsserie: Starker Schutz + Hohe Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen

Die Metallserie konzentriert sich auf einen Hochleistungsschutz. Die Kernmaterialien sind vernickeltes Messing (Standard) und Edelstahl 304/316 (kundenspezifisch). Im Vergleich zu unserer Nylonserie bietet sie eine höhere Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit und eignet sich daher für raue Einsatzbedingungen wie Feuchtigkeit, Salzsprühnebel und Vibrationen. Die Modellbezeichnungen dieser Serie beginnen mit "HX-NPM" (vernickeltes Messing) und "HX-NPM-XX" (extra groß), beispielsweise HX-NPM64 und HX-NPM100 (extra groß).

Kernparameter und Eigenschaften: Das Material ist verzinktes Messing mit galvanischer Oberflächenbehandlung und weist eine hervorragende Oxidations- und Salzsprühfestigkeit auf; die Schutzart beträgt einheitlich IP68 (10 bar Druck), wodurch es extrem feuchten Umgebungen wie Tiefseetauchung und Hochdruckstrahlung standhält; der Betriebstemperaturbereich entspricht unserer Nylon-Serie, jedoch ist die thermische Stabilität des Metallmaterials stärker, und es altert nach langfristigem Gebrauch nicht so leicht; der Klemmbereich besteht aus PA66-Nylon, der Dichtungsbereich aus NBR (Nitril-Kautschuk) oder Silikongel, was eine Balance zwischen Haltekraft und Dichtleistung schafft; die Gewindegrößen reichen von M10 bis M120, wobei Sondergroßmodelle (wie HX-NPM120) für Großkabel mit Durchmessern von 78–84 mm geeignet sind und somit den Verdrahtungsanforderungen großer Geräte gerecht werden.

Hauptmerkmale der Modellunterschiede: Neben Gewindeangaben und Kabelanpassungsbereichen ist diese Serie in eine konventionelle und eine extragroße Ausführung unterteilt. Die konventionelle Ausführung (M10–M63) eignet sich für gewöhnliche Industrieanlagen, während die extragroße Ausführung (M64–M120) für Szenarien mit dickem Kabel, wie große Motoren, Windkraftanlagen und neue Energiekraftwerke, geeignet ist; unsere kundenspezifischen Edelstahlmodelle (gesonderte Anfrage erforderlich) weisen eine stärkere Korrosionsbeständigkeit auf als vernickeltes Messing und eignen sich für salzhaltige Meeresluft an Küsten und chemisch korrosive Umgebungen.

Einsatzbereiche: Neue Energiekraftwerke, Küstenwindkraftanlagen, chemische Werkstätten, Bergbaumaschinen, Schienenverkehrsausrüstung usw., anspruchsvolle Szenarien mit hohen Anforderungen an Schutzart und Langlebigkeit.

3. EMC-Abschirmungsserie: Störungsfreier Kern für präzise elektronische Anwendungen

Die EMC- (Elektromagnetische Verträglichkeit) Abschirmungsreihe ist eine Ableitung unserer Metallreihe. Ihr Kernvorteil liegt in zuverlässigen Erdungs- und elektromagnetischen Abschirmfunktionen, die elektromagnetische Störungen effektiv blockieren und die Signalübertragungsstabilität von präzisen elektronischen Geräten sicherstellen können. Die Modelle dieser Reihe beginnen mit der Bezeichnung „HX-LN...EMC“, wobei die Gewindespezifikationen am Suffix angegeben sind, beispielsweise HX-LNM12 EMC und HX-LNPG7/EMC.

Kernparameter und Merkmale: Das Material ist nickelbeschichteter Messing, konsistent mit dem Grundmaterial unserer Metallserie, mit einem Schutzgrad von IP68; der Kernunterschied besteht in der Ausstattung mit einer EMC-Sperrmutter, die durch Abschneiden der Beschichtungsoberfläche zuverlässige Erdung ermöglicht und eine elektromagnetische Abschirmungsschleife bildet; Gewindeausführungen umfassen M12 bis M100, PG7 bis PG63, G/NPT britische/amerikanische Spezifikationen, geeignet für Kabelaußendurchmesser von 3 mm bis 84 mm; die Betriebstemperatur entspricht unserer Metallserie und ist für die Einsatzumgebung von Präzisionselektronik geeignet.

Hauptmerkmale der Modellunterschiede: Die Unterschiede zwischen den Modellen dieser Serie liegen hauptsächlich in den Gewindespezifikationen (angepasst an verschiedene Geräteschnittstellen) und den geeigneten Außendurchmessern der Kabel. Zum Beispiel HX-LNM16 EMC (M16-Gewinde, geeignet für 4–8 mm Kabel) und HX-LNPG13.5/EMC (PG13.5-Gewinde, geeignet für 6–10 mm Kabel). Die Auswahl muss entsprechend dem Typ der Geräteschnittstelle und den Kabelspezifikationen erfolgen.

Einsatzbereiche: Kommunikationsbasisstationen, Rechenzentren, Präzisionsinstrumente, medizinische Geräte, automatische Steuerungssysteme und andere Szenarien, die empfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen sind. Bevorzugt eingesetzt in Anwendungen, bei denen eine stabile Signalübertragung sichergestellt werden muss.

4. Explosionsgeschützte/Spezialserie: Konform und sicher für Hochrisikoszenarien

Unsere explosionsgeschützte Serie ist speziell für leicht entzündliche und explosive Umgebungen konzipiert, streng nach europäischen ATEX- und EN-Normen gefertigt und verfügt über explosions-, feuer- und antistatische Schutzeigenschaften, die wirksam Sicherheitsunfälle durch elektrische Funken verhindern können; sie umfasst zudem Sondermodelle wie Ladesäulen-spezifische Ausführungen und Flanschtypen, die spezifischen Branchenanforderungen gerecht werden. Für die Modelle dieser Serie gibt es kein einheitliches Präfix; die Explosionsgeschutzklasse und die Einsatzbereiche müssen anhand unserer Produktspezifikationen geklärt werden, beispielsweise das flanschartige Modell Ф49.5(34-42)-H, das speziell für Ladesäulen geeignet ist.

Kernparameter und Merkmale: Das Hauptmaterial ist vernickeltes Messing, bei einigen Modellen wird flammhemmendes Nylon verwendet; die explosionsgeschützte Bauart erreicht Ex d IIC T6 und ist für Hochrisikoumgebungen wie chemische Industrie und Öl- und Gasanlagen geeignet; der Schutzgrad beträgt IP68, die Dichtungsstruktur ist speziell von uns konzipiert, um das Eindringen von brennbaren und explosiven Gasen in die Ausrüstung zu verhindern; das Modell für Ladestationen verwendet eine Flanschverbindung, die sich zur Befestigung des Ladekabels eignet, zeichnet sich durch Zug- und Alterungsbeständigkeit aus und ist an die Hochtemperatur- und Starkregenbedingungen im Freien von Ladestationen angepasst.

Hauptmerkmale der Modellunterschiede: Unsere explosionsgeschützte Serie ist je nach Explosionsgeschutztem Grad in verschiedene Modelle unterteilt und an unterschiedliche Gefahrenbereiche (wie Zone 1, Zone 2) angepasst; Sondermodelle werden nach Anwendungsszenarien unterteilt. Zum Beispiel werden die speziellen Modelle für Ladestationen je nach geeignetem Außendurchmesser des Kabels in Ф49,5(23-31)-H und Ф49,5(34-42)-H unterteilt. Die Auswahl muss entsprechend konkreten Branchenszenarien und Gefahrenstufen erfolgen.

Anwendbare Szenarien: Chemische Werkstätten, Öl- und Gasförderanlagen, Tankstellen, Ladepunkte, Bergwerks-Ausrüstung im Untergrund und andere leicht entzündliche oder explosive Szenarien bzw. Szenarien mit besonderen Installationsanforderungen. Bei der Auswahl müssen unsere Zertifizierungen zum Explosionsschutz und branchenspezifischen Konformitätsanforderungen unbedingt geprüft werden.

Unsere Vergleichstabelle zur Auswahl von Kabelverschraubungsmodellen (Kerndimensionen)

Wichtige Auswahlkriterien: 3 Schritte zur Auswahl unserer passenden Modelle

1. Szenarioanforderungen klären: Zunächst beurteilen, ob es sich um eine Hochrisikoumgebung handelt (Explosionsschutz erforderlich), ob elektromagnetische Störungen vorhanden sind (EMV erforderlich) und ob Korrosion/Feuchtigkeit vorliegt (Metallmaterial erforderlich). Für herkömmliche Anwendungen kann unsere Nylon-Serie gewählt werden.

2. Prüfung der Kernparameter: Bestätigen Sie den Außendurchmesser des Kabels (Abgleich mit dem Anpassungsbereich unseres Modells), die Gewindeart der Geräteschnittstelle (M/PG/G/NPT) sowie die Anforderungen an die Schutzart (IP65/IP67/IP68), um Fehlanpassungen zwischen Modell und tatsächlichen Anforderungen zu vermeiden.

3. Bezugnahme auf Konformitätsanforderungen: Bei Hochrisikoszenarien ist die Explosionsschutz-Zertifizierung (ATEX) und Brandklasse (UL94) zu prüfen. Für exportierte Produkte sind die ROHS- und CE-Zertifizierungen zu überprüfen. Alle unsere Serien erfüllen die relevanten Standards, und wir können die entsprechenden Zertifikatsdokumente bereitstellen.

Fazit

Das Wesen der Modellunterschiede unserer Kabelverschraubungen liegt in der »Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Anwendungsszenarien« – unsere Nylon-Serie steht für Kosteneffizienz, die Metall-Serie für starken Schutz, die EMC-Serie für Störfestigkeit und die explosionsgeschützte Serie für die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen in Hochrisikobereichen. Nutzer müssen nicht blind hochwertige Modelle anstreben, sondern lediglich ihre jeweiligen Einsatzszenarien, Kabelspezifikationen und Geräteschnittstellen berücksichtigen, um präzise das passende Modell aus unserem Angebot auszuwählen. Als Unternehmen mit nahezu 20 Jahren Erfahrung in Forschung und Produktion bieten wir zudem ODM-Kundensonderentwicklungen an, um exklusive Modelle für besondere Anwendungen (wie extreme Temperaturen oder starke Korrosion) zu schaffen und so individuelle branchenspezifische Anforderungen noch besser zu erfüllen.